2013年年初，工業(yè)和信息化部確定并公布了218家國家級兩化深度融合示范企業(yè)。為加強示范企業(yè)的經驗推廣，3月19～20日，工業(yè)和信息化部信息化推進司組織召開了相關領域國家級兩化深度融合示范企業(yè)經驗座談會。會上，圍繞黨的十八大提出的生態(tài)文明和美麗中國建設，來自安全生產、節(jié)能減排、能源電力和需求側管理4個領域的28家企業(yè)，暢談兩化深度融合經驗和感想。部信息化推進司副司長董寶青說，在信息化建設方面，需要堅持和持續(xù)推進，使之全面覆蓋企業(yè)的產、供、銷環(huán)節(jié)，通過橫向和縱向業(yè)務數(shù)據融合共享實現(xiàn)企業(yè)的智能化管理。

兩化深度融合有效支撐了福田雷沃重工面向全球“新兩頭在外”的發(fā)展模式

兩化深度融合見成效

和前幾年相比，企業(yè)對于兩化融合的認識已經有了很大的提升。

國家信息中心研究員陳玉龍說，從以前只談信息化，到現(xiàn)在工業(yè)化和信息化同時談，至少有1/3的企業(yè)已認識到信息化與生產、控制等環(huán)節(jié)相融合的重要性，這是很大的進步。

國家電網的信息化水平在央企中排名前列。早在“十一五”期間，國家電網就將信息技術融入電力生產全過程，啟動堅強智能電網建設，建設SG186工程，全面建成一體化企業(yè)級信息集成平臺。到2010年，公司智能電網總體水平已達到世界領先水平，企業(yè)管理信息化已達到世界先進水平。在“十二五”期間，國家電網將重點深入推進智能電網建設，全面實現(xiàn)生產全過程、全方位的智能化。在繼承和發(fā)展SG186工程的基礎上，推進信息化SG-ERP工程建設，推動電網企業(yè)信息資源全集團集成共享。

兩化深度融合給國家電網公司帶來巨大的經濟效益和社會效益。公司信息化部副主任王繼業(yè)介紹，信息技術的采用為公司節(jié)約人員成本超過80%，2012年與2006年相比，電網和設備事故分別減少80%和26%，每年節(jié)省貸款利息10多億元，節(jié)約標準煤498.4萬噸，減少二氧化碳排放量1242.5萬噸。

信息化與工業(yè)化的融合在華能集團走過了一條艱難而漫長的道路。

其信息中心主任朱衛(wèi)列介紹，早在上世紀90年代，華能集團就在電力系統(tǒng)內率先引進分布式控制DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)整個電廠范圍內的實時信息監(jiān)控和調度。現(xiàn)在，集團初步建成了涵蓋火電、水電業(yè)務領域生產經營管理各項核心業(yè)務的基礎性集成平臺，初步完成生產實時監(jiān)管及數(shù)據中心建設，率先在央企中嘗試企業(yè)級移動應用的試點實施工作。山東公司作為華能集團的重要區(qū)域公司之一，管理運營華能在山東省內的17家火電廠。2012年開始，山東公司運用信息化手段實現(xiàn)在線經營管理后，開始對全省內17家電廠進行統(tǒng)籌管理，大大降低了經營成本，一年內扭虧為盈42.74億元。

遼寧大學教授陳雷表示，從企業(yè)信息化建設的經驗介紹中可以看出，公司業(yè)務部門對兩化融合自發(fā)性的需求變得更為強烈，從而使得企業(yè)在整體推進兩化深度融合的過程中更加順暢。

節(jié)能減排安全生產有妙招

我國節(jié)能減排壓力很大。陳雷認為，通過信息技術管理提高能源利用效率，或者是通過信息采集盡量減小能源消耗，是十分可行的辦法。

10年前，唐山鋼鐵開始了信息化建設。進入2010年，唐山鋼鐵開始了深度思考：如何深度整合內部資源，使得原料節(jié)約、能源充分利用、資金占用減少、生產效率大大提高?其成本計控管理部部長袁志明坦言，信息化是實現(xiàn)企業(yè)目標和生產任務的重要手段。

袁志明介紹，鋼鐵行業(yè)中能源成本占總成本的1/3，為減少成本，唐山鋼鐵啟動了能源管控中心系統(tǒng)項目，對生產過程的能源計劃、能源平衡、能源預測等進行全方位的監(jiān)控和管理。這些先進的信息化手段實現(xiàn)了能源管理的可視化，促進了企業(yè)能源管理的精細化，降低了成本和能耗，提高了能源利用效率。按綜合節(jié)能率0.5%測算，唐鋼年節(jié)約標準煤3萬噸，年新增利潤4500萬元，自發(fā)電比例達到70%，居行業(yè)領先水平。該系統(tǒng)上線后的2年間，唐山鋼鐵噸鋼能源成本累計下降150余元。

安全生產是煤炭企業(yè)的重中之重，也是兩化融合出發(fā)點和落腳點。開灤集團是有135年開采歷史的老企業(yè)，煤礦井深巷遠，井下瓦斯、水、火、頂板等情況復雜。開灤集團副總經理付貴祥表示，生產要安全、企業(yè)要發(fā)展，只有堅定不移地走依靠信息化改造傳統(tǒng)生產工藝的道路。

近幾年，開灤集團先后投資6.5億元，對生產礦井及井下裝備進行了自動化建設和改造?，F(xiàn)在，集團礦井生產系統(tǒng)自動化改造與建設已經粗具規(guī)模，綜合自動化礦井覆蓋率達到50%，還建立了完善的礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，覆蓋率達到100%。建好之后，礦井故障處理的時間平均減少了30%，降低了人員傷亡事故率，2012年百萬噸死亡率0.095，連續(xù)3年百萬噸死亡率控制在0.1以下，安全生產保持了較好水平。

標準統(tǒng)一待完善

國家級的兩化深度融合示范企業(yè)在經驗做法上都可供全國其他類型企業(yè)借鑒，具有典型性和先進性。不過，專家同樣指出，各企業(yè)對兩化深度融合的認識仍然存在不統(tǒng)一、不一致的現(xiàn)象，水平也參差不齊，缺乏統(tǒng)一的標準。

王繼業(yè)認為，兩化融合和深度融合的核心是融合，而不是兩化，應通過抓融合來抓兩化。與過去的自動化和信息化不同，現(xiàn)在的兩化融合是要利用信息化記錄的全部數(shù)據指導工業(yè)化，因此著重點應放在融合上。

缺乏統(tǒng)一的標準和規(guī)范是多位專家談到的問題。王繼業(yè)還指出，不同企業(yè)兩化深度融合的發(fā)展情況不同，對信息化的認識也存在不同，導致在兩化融合發(fā)展中所做的努力也不同，分裂狀況依然存在。

而山西焦煤集團副總工程師徐學武也談到公司計劃以生產、管理信息流為主線，建立規(guī)范的山西焦煤信息資源標準，在該標準下指導建設各類信息數(shù)據庫。但是目前工作開展較慢，數(shù)據共享程度較低。

在信息化建設中，國產軟件很少涉及。記者注意到大多數(shù)示范企業(yè)在主要的信息系統(tǒng)里應用的是SAP系統(tǒng)，幾乎沒有企業(yè)提采用的軟件是國產的。北京航空航天大學教授劉繼紅認為，應該提倡和鼓勵采用國產軟件。