知名汽車零器件供應商 ZF Friedrichshafe 在德國 Saarbrücken 的工廠里引進一套 RFID 系統(tǒng)追蹤和引導八速變速器的生產，從而擴大的公司的 RFID 應用規(guī)模。 

ZF采用UPM Raflatac RFID嵌體，封閉在塑料保護性外殼里 

　　在過去三年，ZF Friedrichshafe 一直采用 RFID 技術追蹤貨物及裝配線發(fā)動機的維修記錄，獲得了 RFID 應用經驗。 

　　針對這個 RFID 應用新項目，ZF 專門設計了一個新的生產流程。公司之前采用條碼識別產品，但條碼在生產期間易受損或脫落，公司需要一套可識別各個變速器的新方案。在對 RFID 標簽進行測試，確認其可以承受 ZF 惡劣的生產環(huán)境后，公司將 RFID 技術直接引進生產流程，建立一條八速變速器的生產線，包括了大約 15 個 RFID 標簽讀取點，標簽存儲控制生產流程的信息。 

　　當 ZF 或其供應商澆鑄變速器外殼時，外殼安置一個 UPM Raflatac ShortDipole 無源超高頻 RFID 嵌體，封裝在保護性塑料外殼里。嵌體符合 EPC Gen 2 標準，512 字節(jié)的用戶內存，含生產相關的數據，公司信息技術和工廠自動化經理 Gerhard Schaller 稱。這類信息包括物品號碼、序列碼、變速器生產日期和生產機器型號。 

標簽安裝變速器外殼上 

　　一旦標簽應用于變速器上，ZF 或其供應商采用 RFID 閱讀器 - 手持或固定 - 測試標簽，并在標簽里存儲澆鑄信息。供應商接著發(fā)送變速器外殼到 ZF，ZF 稍后采用閱讀器讀取標簽，識別變速器外殼，再送往生產線。 

　　在生產線上，ZF 在三個生產階段共識別外殼約 15 次：機械處理、變速器集裝和檢測，據澳大利亞 B&M Tricon Auto-ID Solutions 商務方案經理 Jürgen Kusper 稱， B&M Tricon Auto-ID Solutions 負責項目的籌劃和集成。 

　　在全自動化生產線的多個點上，ZF 采用遠距離閱讀器或讀寫站讀取標簽，并獲取可以改變特定變速器生產流程的信息。舉個例子，工藝參數和測量值可能被用于定制化生產。在讀寫站，系統(tǒng)升級標簽數據，如補充生產狀態(tài)信息。 

在生產線多個讀取點上，閱讀器讀取標簽 

　　“RFID 控制整個生產流程” Kusper 稱。 

　　在生產的最后階段，各個變速器裝滿油，進行運行測試，確保其正常工作。一旦變速器通過測試，系統(tǒng)接著對 RFID 標簽寫入序列號，標簽仍保留一些生產信息，作為診斷和過程監(jiān)測目的。其它生產數據保留在 ZF 服務器上，如果產品發(fā)生問題時可用于生產追溯。 

　　系統(tǒng)于 2009 年年初開始實施，ZF 希望由 RFID 控制的生產線每年可生產 100，000 - 200，000 件變速器。 

　　Kusper 稱，這套系統(tǒng)的主要收益是穩(wěn)定、低成本和變速器的唯一識別，及生產控制能力。 

　　這套系統(tǒng)采用 RF-IT Solutions 生產的中間件 You-R OPEN 。ZF 已經在其它應用采用軟件，可實現中央管理。系統(tǒng)采用 Siemens RF 660 閱讀器和 Psion Teklogix Workabout Pro 手持閱讀器。