青島飲料集團在CRM、ERP的基礎上實施了ESMS，借助先進的無線掃描技術以及緊密結合ERP，通過對物料的ID進行掃描，來記錄物料的使用狀況和來源。 

　　據(jù)介紹，通過應用該系統(tǒng)，可對半成品、成品在生產過程中的監(jiān)控數(shù)據(jù)和工序記錄實現(xiàn)跟蹤，可追蹤生產過程中的各個環(huán)節(jié)，并可以采取相應的措施來進行修補。通過對成品的包裝、入庫、庫內調整、出庫還有質檢等工序記錄和統(tǒng)計，來跟蹤成品在最后階段的狀況，以便在需要時進行查詢操作。  

　　據(jù)了解，該管理平臺應用了無線射頻技術、無線掃描等先進的信息技術手段，全面升級應用了產品數(shù)據(jù)管理、條碼管理、倉儲優(yōu)化、生產跟蹤、原料管理等質量管理技術，提供了一套先進的、集成化的、高效的產品質量跟蹤追溯管理平臺，從而確保每一個環(huán)節(jié)的質量可以追溯，達到安全管控的目的。  

　　細分來看，該系統(tǒng)含有以下幾個重要的模塊：第一是生產計劃與排產管理模塊。該模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能調度，在保證按時交付商品的基礎上，使生產能力發(fā)揮到最高水平。第二是生產過程控制模塊。該模塊根據(jù)生產工藝控制生產過程，防止錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài)，同時可監(jiān)督員工的生產狀態(tài)。第三是質量管理模塊。據(jù)介紹，該模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生命周期進行質量記錄和分析，并在對生產過程控制的基礎上嚴格控制質量，以有效地降低不良品率。第四是產品物料追溯與召回管理模塊。該模塊利用數(shù)據(jù)采集技術實現(xiàn)物料追蹤功能，可根據(jù)產品到半成品再到批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品情況。該模塊也支持從成品到原料的逆向追蹤，以符合產品召回制度的要求。 

　　第五是資源管理模塊。即將技術、員工和設備這3大重要資源有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。第六是流程過程控制模塊。該模塊可以幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)并解決生產過程中的問題。此外，該系統(tǒng)還含有與其他系統(tǒng)的接口，可與CRM或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中出現(xiàn)的質量等相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。